情報の可視化によって、
工場を「ありたい姿」へ近づける。

データのリアルタイム活用によって、工場を「ありたい姿」に近づけるためのシステム開発に携わっています。設備の稼働状況や生産の進捗状況を可視化し、効果的・効率的な意思決定や、改善を実現していくための取り組みです。

たとえば、不良品の処理。不良品が出た場合はラインから弾かれて滞留スペースに送られますが、最終的には人の手で取り除く必要があります。ところが既存の工場には、不良品が出たのかどうか、どれくらい溜まっているのかを知らせてくれる仕組みがありません。そのため、人が定期的に確認しに行くというオペレーションが発生しています。こうしたオペレーションを最適化するために、どのようなデータを取得して、どう活用していくべきかを検討し、外部の開発会社とも連携しながらシステムとして実現していくのです。

この仕事の難しさは、現場のリアルな状況を熟知することと、「システムに何ができるのか」を技術的に理解することを両立しなければならない点です。メカニックを出発点とする私の経歴を活かし、周囲のサポートにも助けられながら、現場にメリットをもたらすシステム開発に全力を注いでいます。

一人では完結しない仕事である点が、面白さであり、難しさでもあると感じています。システム開発のプロジェクトには、現場や設備メーカーなど、さまざまな方が関わります。立場によって大切にしたいポイントが異なり、時にはぶつかり合ってしまうことも珍しくありません。最良の妥結点を探る立場として、それぞれの考えをしっかり理解したうえで物事を多角的に判断できるよう、日々、学び続けています。

生産部に異動して、初めて担当したプロジェクトが印象に残っています。ある設備からいかにデータを取得するかが焦点のひとつだったのですが、どう進めればいいのか、わからないことばかり。スウェーデンにある設備メーカーと交渉するために、そことつながりのあったアメリカ工場に窓口役を依頼するなど、社内外を問わず多くの方々の協力によってようやく目的を果たせました。また、この取り組みをきっかけに国内全工場をまたいだ情報共有の場が生まれ、そんな新しい動きに一役買えたこともうれしかったですね。